生產計劃與物料控制上海公開課程培訓

課程收益：
   “生產計劃與物料管控”作為銜接企業“產、供、銷”的關鍵環節，起著協調企業內部資源、統籌安排生產各項活動的管理行為，越來越受到企業的關注。本課程的設置意在促進企業高績效的生產計劃與物料管制，加強企業內部管理，提升企業競爭力。
   本次專題培訓將通過案例分析、小組討論等多種互動學習和經驗分享模式，讓學員深入了解且掌握：
1、建立完善的生產計劃與物料控制運作體系
2、計劃管理與企業信息化的關系
3、提升準時交貨達成率和降低庫存成本
4、掌握緊急訂單的解決方法與技巧。
5、掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧。
6、降低庫存量、提高存貨周轉率加速資金周轉。

【課程對象】
計劃工作人員、采購人員、倉儲管理人員、SQE人員、質量管理人員等從事計劃工作的相關人士。

【課程大綱】
1、生產計劃基礎
（1）企業計劃的五個層次
（2）生產計劃的內容與功能
（3）如何建立高效生產計劃系統
（4）PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門如何配合協作
（5）需求與預測的概念及作用
（6）如何發揮生產計劃與物料控制在供應、生產、銷售一體化中的核心作用
（7）如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織與運作機制
2、生產計劃組織與管理
（1）企業生產計劃管理系統
（2）BOM及相關工程數據的承接及處理
（3）產能評估的要點---瓶頸分析
（4）企業資源計劃的邏輯關系
（5）如何有效進行生產計劃與控制
如何做好生產計劃排程
如何做好生產作業準備
如何做好生產進度控制
生產計劃控制的特殊問題與解決方案
3、準時化生產（JIT）---生產計劃與在制品和物料的有效控制
（1）JIT生產方式下的生產計劃與物料控制
推進式控制系統與拉動式控制系統區別與應用
準時化生產方式(JIT)運用的獨特之處
如何透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更
（2）看板管理在JIT生產與拉動供貨中的應用
4、如何有效執行物料計劃、跟進、管理與庫存量控制
（1）產銷經營環節中的物料管理問題與應有機能
制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
使產銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3定法則
如何使進料有效配合生產計劃
（2）如何做好配合產銷的物料需求計劃（MRP）
MRP用料需求規劃的執行程序、流程與關鍵要領分析
如何有效計劃常備性物料與專用性物料
MRP系統的運作程序原理與實施成功的條件?
現代企業MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案
5、如何有效執行物料控制
（1）庫存管理的基本模式及其優缺點分析
（2）存量控制的重點分析：安全存量VS最高存量VS*存量
（3）加快存貨周轉率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
（4）不同需求特征的物料進貨批量的控制方法-JTT控制方法/EOQ控制方法/OT控制方法
（5）庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控制）
（6）降低庫存的有效途徑分析
6、供應商物料交期與質量管理(VQM)
（1）供貨商交期管制之道
（2）改善供貨商物料品質的管理技巧
（3）供貨商物料品質管制實施手法
（4）供應商控制的關鍵要素與技巧
（5）如何建立與有效實施供應商評鑒體系
7、物料管理績效評估方法與技巧
（1）庫存周轉率的分析與評估
（2）物料庫存金額的比率分析與評估
（3）呆廢料金額的比率分析與評估
（4）呆廢料處理績效的分析與評估
（5）倉儲物料賬期的分析與評估
8、互動與問答

王老師（Peter）上海
王老師是高級工程師MBA，供應鏈、采購、物流、運營管理等領域專業講師和咨詢顧問。
工作經歷：1992年畢業于機械設計與制造工藝專業，近二十年的企業供應鏈管理經驗，曾供職深圳華為公司、香港ASM自動化設備公司等企業，擔任機械設計工程師、采購部經理、供應鏈總監等職務，具有比較豐富的實際工作經驗和理論基礎。
專業領域：中國物流工程學會供應鏈管理專業委員會理事，國內較早從事供應鏈管理與企業信息化工作的專業人員。對企業的組織運作、流程優化、供應鏈管理體系、企業ERP管理及信息化解決方案有深入的研究，并發表過專業文章。

喬先生（Ivan）北京
喬老師是西安電子科技大學物流工程方向工商管理碩士（MBA），安徽經濟管理學院工業企業管理專業學士。工業經濟師職稱。現為公司供應鏈、物流專業兼職高級培訓講師
喬老師擁有13年現代物流從業經驗，在DH敦豪9年從事第三方快消物流，其后在吉利汽車等汽車企業從事兩年多汽車物流、在中糧我買網從事電商物流兩年多年。負責生產物流、整車物流、備件物流、XDC管理、物流項目論證等多項工作。豐富的物流設計、優化、運作管理經驗，有一年高校物流專業授課經歷、物流理論和物流實踐相互融合。現任某汽車廠物流副總經理，負責幾萬輛轎車工廠物流生產管理、調度工作；十幾萬輛轎車生產線物流—規劃、設計、庫房改造、物流設施設備選型、物流整體采購、庫存、配送規劃，以及流程再造、管理模式改進等。

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